2025年1至5月，謙比希銅冶煉銅產(chǎn)量超計劃進度3.99%。成績的取得，離不開謙比希銅冶煉熔煉分廠陽極爐工段在推進基層管理創(chuàng)新過程中的自我蛻變。他們通過積極實施質(zhì)量管控標準化、現(xiàn)場管理精細化、工作協(xié)同互助化“三大變革”舉措，成功實現(xiàn)生產(chǎn)效能大幅提升。
以標準化推動質(zhì)量變革。近年來，針對陽極板到廠合格率不穩(wěn)定、質(zhì)量問題塊數(shù)較多等突出問題，陽極爐工段結合“6S”現(xiàn)場管理，持續(xù)穩(wěn)步進行管理變革。在逐步改善現(xiàn)場環(huán)境的同時，聚焦質(zhì)量管控標準化，陽極爐工段認真開展經(jīng)驗總結，通過大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，建立符合本工段實際的陽極爐工藝參數(shù)體系，并將工藝流程及風電水氣油等關鍵技術指標全部形成操作手冊。工段中贊方員工將經(jīng)驗與標準互融共促，用具體的工藝參數(shù)及時應對突發(fā)狀況，穩(wěn)定銅水溫度及氧含量，嚴格把好陽極板質(zhì)量澆鑄關。2025年5月陽極板到廠合格率達到94.65%，刷新了謙比希銅冶煉陽極板質(zhì)量的歷史最佳紀錄。
中贊員工共同開展作業(yè)
以精細化推動工藝變革。工段始終秉持“小改進解決大問題”的創(chuàng)新理念，深入挖掘各個環(huán)節(jié)的降本增效潛力。在資源利用方面，在保證安全生產(chǎn)的前提下，創(chuàng)新思路、整合資源，積極推動修舊用廢，大幅減少相關設備物品采購。在產(chǎn)品外觀管控上，以抓好母模底板源頭管控為切入點，安排專人負責，定期對母模底板尺寸進行復核、修復，從源頭上有效提高陽極板外觀尺寸合格率。在工藝改進優(yōu)化方面，通過引入紅外線水平校準儀，極大提高母模放置精準度；用整體蓋板替換溜槽小蓋板，有效降低澆鑄過程中銅水溫度和氧含量流失；完成1#陽極爐還原噴吹系統(tǒng)升級改造，實現(xiàn)固體還原劑的均勻、穩(wěn)定輸送，還原劑噸銅單耗同比降幅達23.32%；利用高溫銅模余熱輻射替代柴油烘烤母模底板，顯著減少柴油消耗，每噸陽極銅可節(jié)約成本4.7美元。
謙比希銅冶煉出銅現(xiàn)場
以互助化推動動力變革。在員工管理方面，工段通過強化考核激勵，有效提高本土化員工出勤率和工作效率；在員工培養(yǎng)上，采用15分鐘/課的“微課堂”輪訓模式，輪流安排中方員工，圍繞“爐體耐火材料檢查時機和要求”“降低陽極板表面附著渣子操作方法”“降低氧化和還原時間”“銅水溫度和氧含量控制”等一系列實用工藝，對150名贊方員工開展崗前培訓和技術交底，授課和聽課員工的崗位技能和操作水平均實現(xiàn)了顯著提升；在現(xiàn)場安全管理上，嚴格落實班組日檢、工段周檢、分廠交叉月檢的安全檢查制度，狠抓安全隱患排查、整改，切實做到本質(zhì)安全。
（謙比希銅冶煉供稿 作者：何濤）
